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光学抛光工艺与镜面加工有何不同

发布日期:2023-06-01 | 浏览次数:1882

光学抛光工艺和镜面加工是两个涉及光学器件成型的重要工艺。就主要的工艺过程和应用领域而言,光学抛光工艺相对于镜面加工具有一定的区别,本期文章我们就两种工艺来和大家进行已给详细的分析和对比。

1、光学抛光工艺

光学抛光工艺是在先进的电子镜头生产领域中较为常见的工艺之一,根据加工目标和表面形状的不同,通常会采用不同的抛光方式进厂抛光、精修抛光和超精密抛光等。这些抛光方式涵盖了研磨、抛光、去毛刺等处理工艺。

它的主要作用是在寻找良好光学表面的过程中实现光学器件的微米级抛光,优化表面质量。常见光学器件包括光学透镜、片状滤光器、光源、显示器件、激光器件、衍射光栅等。在实际应用中,光学抛光工艺可以降低光学器件的散射损失及插入损耗,提高装配的精度和稳定性,具有技术含量高、工艺复杂、加工精度要求高的特点。

2、镜面加工

镜子,是一种人造物品,一般由玻璃、量子点、聚合物等材质构成,可以反射光线,并且将光线聚合在镜子的焦点上。镜面加工是制造镜面的关键工艺,其工艺过程主要包括清洗、涂层、平面化、研磨、抛光等多个环节,镜面加工对于制造高质量的光学器件具有不可替代的作用。

镜面加工的主要作用是研制出高质量、高精度的光学元件,涉及的载体材料广泛,如玻璃、陶瓷、金属、塑料等,常见的输出产品是各种镜面元件、反射镜、分光镜模块等。通过镜面加工技术,可以克服光学系统中的象差,实现光路光程的合理配置和焦距调整,进而满足不同应用环境的需求。

光学抛光

3、工艺区别

光学抛光工艺与镜面加工技术在工艺目标和流程上都有区别。光学抛光工艺主要是在寻找理想的光学器件表面质量和较小的丢失指标之间寻找平衡点,优化器件的表面光洁度和加工精度,并逐渐提高最终产值。而镜面加工技术则更侧重于保持镜面的光谱特性和环境兼容性,使器件在高温、强光等极端环境下依然能够稳定的工作,常常需要进行多次质量检查和机加工过程。

此外,光学抛光工艺的研究和发展已经形成了一套完整的工艺系统,有几十年的探索和积淀,形成了许多知名的研究机构和企业。而镜面加工技术的实践比较普及,主要应用于汽车、电子、医疗、家居等领域,常革新不断、不断商用的驱动推动着它的技术发展。

总之,光学抛光工艺是制造高精度、极微质量光学器件时必须的工艺手段,而镜面加工技术是制造高质量光学元件的核心技术之一。虽然两者有着不同的应用领域,但都属于涉及光学器件制造的高精度工艺,对我国经济和科技发展起到了不可忽视的作用。