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分析抛光粉颗粒大小对抛光的作用

发布日期:2022-12-22 | 浏览次数:978

大多数人都知道,影响抛光粉效果的基本因素是:1、粉末悬浮液。2、粉末晶体形式。3、粉末莫氏硬度。4、粉末粒度。那么抛光粉的粒度对抛光过程有多大影响?

1、抛光粉粒度的应用;

稀土抛光粉也可以根据不同类型的添加剂进行分类,其生产技术属于微粉工程技术,稀土抛光粉属于超细粉,通常,超细粉末有三种:纳米(1nm~100nm);亚微米(100nmμm~μm1μm);微米级(1μm~100μm),根据此分类方法,稀土抛光粉可分为三类:纳米级、亚微米级和微米级,我们一般使用的都是微米级的,它的粒度分布在1μm~10μm之间。稀土抛光粉根据其物理化学性质,一般用于玻璃抛光的后抛光工艺中进行精磨,因此其粒度分布一般不大于10μm。粒度大于10μM的抛光粉(包括稀土抛光粉)主要用于玻璃加工初期的粗磨。

2、稀土抛光粉粒度分布的影响;

对于组件和加工工艺的抛光粉,平均粒径越大,玻璃研磨速度和表面粗糙度越大。在大多数情况下,颗粒尺寸约为4μM的抛光粉研磨速度大。相反,如果抛光粉的平均粒径较小,则研磨量减少,研磨速度降低,玻璃表面的平整度提高。标准抛光粉一般具有窄的粒径分布,很少有太细和太粗的颗粒。没有大颗粒的抛光粉可以抛光高质量的表面,而具有小细颗粒的抛光粉末可以提高研磨速度。

3、纳米级稀土抛光粉的应用;

通常小于1μM的亚微米稀土抛光粉在液晶显示器和光学计算机盘领域越来越受到重视,其性能逐年提高。如今纳米稀土抛光粉也问世了,随着现代科学技术的发展,其应用前景难以预料,但市场份额仍然很小,属于研发阶段。

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