再回收稀土抛光粉的特点

本文以铈基稀土抛光粉废渣为原料，用浓硫酸为浸出剂将废渣中的稀土元素浸出，制备草酸稀土沉淀物，以草酸溶液为沉淀剂，经高温煅烧得到草酸稀土，再将稀土氧化物配制成一定浓度的平板抛光触摸屏玻璃抛光液，得到以下结论：

1、使用浓硫酸作为浸出剂，可以有效提取稀土抛光粉废渣中的稀土元素。当原料水分为66%，干料与浓硫酸的质量比为1:1.75时，经150℃恒温反应4小时后，废渣中稀土元素可浸出93%以上。

2、以草酸溶液为沉淀剂，可生产纯度更高的稀土草酸盐沉淀。当用氨水将浸出液的pH值调至1.05时，草酸稀土在浸出液中的溶解度可从9.67g/L降至2.87g/L；实验产生的稀土草酸盐呈球形，粒径约10μm，分布均匀，稀土草酸盐在约115℃放出结晶水，在约390℃前后分解成稀土氧化物。

3、立方晶相铈基抛光粉可通过草酸稀土在550℃~950℃下煅烧得到，550℃煅烧的粉末晶体不完整，850℃煅烧的样品基本形成了完整的晶体的立方氧化铈，950℃煅烧样品的衍射进一步增强，晶体完整为立方萤石结构。随着煅烧温度的升高，铈基稀土抛光粉的晶粒尺寸从18nm增加到20nm，晶格畸变逐渐减小，晶格常数变小，密度增加，稀土的发展氧化物晶粒趋于完整。

4、抛光效率随着煅烧温度的升高和保温时间的延长而提高，但温度升高的影响更为显着。550℃煅烧3小时制得的粉末由中空球形颗粒组成，950℃煅烧3小时制得的粉末晶粒为带棱角的球形。粉体950℃煅烧3小时制得，D50=1.52μm时，冲蚀量368nm/min，氧化物总量98%以上，稀土抛光粉70%以上，其余主要为La20s，晶粒形貌好，抛光性好表现。

5、化学机械抛光中的摩擦力对晶粒形貌和粉末尺寸有显着影响。抛光前的抛光粉由棱角明显的球形固体颗粒组成，粒度分布均匀；抛光后部分晶粒细化，晶粒棱角明显比抛光前光滑，化学机械抛光中的摩擦导致结块，抛光粉颗粒解结。

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