铝表面抛光液一般用什么样的成分配比

在铝表面处理的化学抛光工艺中，三酸抛光是比较传统且常用的方法。虽然科技日异更新，却也没有完全取代三酸抛光工艺。那么，在铝表面化学抛光液中，一般会使用那些成分配比呢？

至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因为适应性强,还是主流配方。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液,当合金成分变化时,硫酸含量在9%到l5%之间变化,硝酸含量在3%～9%之间变化。由于工作温度在105左右,大量产生氮氧化物污染环境。因此,在磷酸和硫酸混合液基础上用S类酸铜光亮剂作添加剂,产生了无黄烟化学抛光工艺，如无烟两酸化学抛光高光光亮剂。铝和铝合金的化学抛光是以70%的磷酸为基础的溶液。这种无黄烟化学抛光适用于纯铝或铝镁合金。后来又有只加2%硝酸的配方出现,也用类似的添加剂,没得到扩大适用范围。

两酸抛光，又称无烟两酸抛光方法，市面上有无烟两酸化学抛光高光光亮剂等。其组成成分主要是磷酸和硫酸，磷酸为主体，含量大概为70%-85%，在工件光亮度上基本可以得到三酸抛光同等效果，但是适用的型材上，没有三酸那么广泛。而在三酸工艺中，因为硝酸的存在，在生产加工是会产生大量刺鼻黄烟，严重危害人体和环境。所以现在有部分生产厂商已经开始用两酸工艺取代三酸。

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